劃線平臺(tái)檢測(cè)過程所使用的測(cè)量方法是指在實(shí)現(xiàn)測(cè)量時(shí)所使用的檢測(cè)器具、依據(jù)的原理和檢測(cè)條件綜合。根據(jù)測(cè)量目的不同，常見的各測(cè)量項(xiàng)目也有多種不同的測(cè)量方法。

1、 劃線平臺(tái)直接測(cè)量和間接測(cè)量

按是否能直接測(cè)量出所需要的量值，分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。

（1） 直接測(cè)量。用預(yù)先標(biāo)定好的測(cè)量?jī)x器，對(duì)某一未知量直接進(jìn)行測(cè)量。如使用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、深度尺寸等。直接測(cè)量的方法操作簡(jiǎn)單而迅速，生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

（2） 間接測(cè)量。對(duì)無法直接測(cè)出的量或直接測(cè)量達(dá)不到精度的量，用已測(cè)出的有關(guān)其他幾何量，通過一定關(guān)系換算出被測(cè)量的尺寸值。

2、劃線平臺(tái)的接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量按測(cè)量頭否與被測(cè)量零件的表面直接接觸，分為接觸測(cè)量非接觸測(cè)量。

接觸測(cè)量由于有接觸變形影響，存在測(cè)量誤差。非接觸測(cè)量一般利用光、氣、磁等物理量關(guān)系，使敏感元件與劃線平臺(tái)建立起聯(lián)系，從而獲得準(zhǔn)確度較高的測(cè)量值。如非接觸式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。

3、劃線平臺(tái)靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量

按所測(cè)物理量是否隨時(shí)間快速變化，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。

例如，每一批劃線裝配平臺(tái)加工完成后的檢測(cè)一般為靜態(tài)的測(cè)量；而數(shù)控加工中的在線檢測(cè)（也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)）則為動(dòng)態(tài)測(cè)量。

4、 劃線平臺(tái)絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量

按所測(cè)量讀數(shù)是否代表被測(cè)量值的絕對(duì)數(shù)字，分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

用千分尺測(cè)量軸徑尺寸等稱為絕對(duì)測(cè)量；用量塊調(diào)整比較儀進(jìn)行測(cè)量是相對(duì)測(cè)量，相對(duì)測(cè)量又稱為比較測(cè)量。

5、 劃線平臺(tái)單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量

按零件被測(cè)量部位參數(shù)的多少，可分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。

6、 劃線平臺(tái)主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量

按技術(shù)測(cè)量在生產(chǎn)加工工藝中所起的作用，可分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。

（1）主動(dòng)測(cè)量又稱為在線測(cè)量，直接用來控制零件的加工過程，能及時(shí)防止廢品的產(chǎn)生。

（2）被動(dòng)測(cè)量不能防止廢品的產(chǎn)生，只能防止廢品進(jìn)入下一道工序。

7、 劃線平臺(tái)精度測(cè)量結(jié)果的全部因素或條件是否改變，分為等精度測(cè)量和不等精度測(cè)量。一般情況下大多采用等精度測(cè)量，不等精度測(cè)量只用于重要高精度測(cè)量。

對(duì)具體的一個(gè)測(cè)量過程，可能同時(shí)兼有幾種測(cè)量方法的特征，如用機(jī)械接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件的輪廓度，則同屬于直接測(cè)量、接觸測(cè)量、在線測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量等。因此，測(cè)量方法的選用應(yīng)考慮被測(cè)對(duì)象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、被測(cè)量部位的精度要求及生產(chǎn)批量、技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)效益等。目前，測(cè)量技術(shù)正朝向加工和測(cè)量緊密結(jié)合的動(dòng)態(tài)測(cè)量和在線測(cè)量發(fā)展。